Zahnriemen für FAGOR ARRASATE Längsteilanlagen und Vakuum-Stapelanlagen – Förderbänder für dünne Aluminiumbleche
Für die Längsteilanlagen und Vakuumstapelanlagen von FAGOR ARRASATE ist ein Synchronförderband aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) mit eingebettetem hochfestem Stahlkern und speziell entwickelten Vakuumsaugöffnungen die ideale Wahl. Diese Bänder gewährleisten gleichzeitig eine hochpräzise synchrone Kraftübertragung und Unterdruckabsaugung und verhindern so effektiv Positionsfehler und Oberflächenkratzer an dünnen Aluminium- oder Edelstahlblechen während des Richtens, Schneidens, Förderns und automatisierten Stapelns.
Diese speziell bearbeiteten Vakuum-Saugzahnriemen sind eine hochpräzise, synchrone Förderlösung, die speziell für die Längsteilanlagen und Vakuum-Stapelanlagen von FAGOR ARRASATE entwickelt wurde. Die Riemen bestehen aus einem thermoplastischen Polyurethan (TPU) mit integrierter, hochfester Stahlkordverstärkung und verfügen über präzisionsgefertigte Vakuumsaugbohrungen. Das synchrone Zahnprofil gewährleistet eine genaue Kraftübertragung und Positionierung, während die Vakuumbohrungen durch Unterdruck die Bleche sicher fixieren.
Diese Bänder werden hauptsächlich zum Richten, Schneiden, Fördern und automatisierten Stapeln von hochwertigen Aluminium- und dünnen Edelstahlblechen eingesetzt.
Produktübersicht
Parameterspezifikationen | Spezifikationen |
Produktname | Fagor Arrasate Zahnriemen (Längenzuschnitt); Fagor Arrasate Riemen für Vakuumstapler |
Grundmaterial | Thermoplastisches Polyurethan (TPU) |
Zugverstärkung | Eingebetteter hochfester Stahlseilkern |
Zahnprofil | T10, AT20 (auf Anfrage anpassbar) |
Sauglochkonfiguration | Angepasst an technische Zeichnungen |
Zahnseitige Beschichtung (PAZ) | Verbundgewebeschicht mit hoher Verschleißfestigkeit (reduziert Geräusche und Zahnabrieb) |
Kompatible Geräte | FAGOR ARRASATE Zuschnittanlagen, Vakuum-Stapelanlagen |
Barbieri Fagor Arrasate Zahnriemen (Längenzuschnitt); Fagor Arrasate Vakuumstaplerriemen: Beschreibung von Aufbau und Herstellungsprozess
1. TPU (Thermoplastisches Polyurethan) Basismaterial
Der Zahnriemenkörper wird aus hochwertigem thermoplastischem Polyurethan (TPU) hergestellt.
TPU ist äußerst widerstandsfähig gegen Abrieb, Öle und Materialermüdung und eignet sich daher ideal für den 24-Stunden-Dauerbetrieb in industriellen Umgebungen.
Die Arbeitsfläche besteht aus einem speziellen, verschleißfesten Material, das Kratzer beim Kontakt mit Metallblechen verhindern soll.
2. Integrierter hochfester Stahlseilkern
Der Zahnriemen verfügt über ein eingebettetes, hochfestes Stahlseil-Zugelement.
Dieser Stahlkern begrenzt die Dehnung des Riemens – ein häufiges Problem bei Riemen mit Nylon- oder Polyesterkern, die sich bei längerem, schnellem Hin- und Herlaufen dehnen, was zu Spannungsverlust und ungenauer Plattenpositionierung führt.
Die Stahlkernkonstruktion gewährleistet eine überlegene, lang anhaltende Positioniergenauigkeit und eine verlängerte Lebensdauer.
3. Bearbeitung der Vakuumsaugbohrung
Die Vakuumlöcher werden gemäß den für Fagor-Anlagen bereitgestellten technischen Zeichnungen präzisionsgefertigt in den Riemen eingearbeitet.
Das Lochmuster ist exakt auf die Vakuumkammern der Anlage abgestimmt. Der von der Vakuumpumpe erzeugte Unterdruck strömt durch diese Löcher und erzeugt so eine gleichmäßige Saugkraft über die gesamte Bandoberfläche, um die Metallbleche fest zu fixieren.
4. Behandlungen der Zahninnen- und Zahnrückseite
Zahnseitige Gewebeschicht: Ein verschleißfestes Verbundgewebe aus Nylon wird verwendet, um Geräusche beim Zahneingriff zu reduzieren und den Verschleiß der Zähne zu minimieren.
Arbeitsfläche mit roter Gummibeschichtung: Diese erhöht den Reibungskoeffizienten und sorgt für eine weiche Kontaktfläche zu den Metallblechen, wodurch das Risiko von Oberflächenkratzern weiter verringert wird.
Anwendungsszenarien
Zuführungsanlagen für Fagor Arrasate-Querschnittsanlagen (CTL)
Wird in den Blechzuführungsabschnitten vor und nach der Scherstation eingesetzt, wo mehrere parallele Förderbänder Aluminiumbleche transportieren.
Jeder Bandkanal lässt sich unabhängig steuern, was die Trennung und präzise, längenbasierte Positionierung der Bleche beim Zuführen zur Hauptschneideinheit ermöglicht. FAGOR ARRASATE Vakuumstapler
Nach dem Zuschnitt gelangen die Aluminiumbleche auf ein Vakuum-Stapelförderband. Eine Vakuumpumpe erzeugt durch Perforationen im Band einen Unterdruck, der das Aufnehmen, Transportieren und Stapeln der Bleche ermöglicht. Die Präzision dieses Stapelvorgangs hat direkten Einfluss auf die nachfolgenden Verpackungs- und Transportprozesse.
Kompatible Blechtypen
• Karosserieteile für Kraftfahrzeuge (lackiert oder glänzend)
• Aluminiumlegierungsbleche in Luft- und Raumfahrtqualität
• Edelstahlbleche mit Spiegelglanz oder dekorativen Oberflächen
• Andere nichtmagnetische Metallbleche mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität
Häufige Probleme
Q1: Die Bleche geraten aufgrund mangelnder Synchronisierung mehrerer Förderbänder aus dem Gleichgewicht.
Unsere hochpräzise synchrone Zahnkonstruktion gewährleistet, dass alle Riemen mit perfekt synchronisierten Geschwindigkeiten laufen, wodurch ein seitliches Abdriften verhindert und eine präzise Positionierung während des Transports beibehalten wird.
Q2: Dünne Bleche vibrieren beim Hochgeschwindigkeitstransport, was zu unebenen Stapelkanten führt.
Dünne Bleche neigen bei hohen Zuführgeschwindigkeiten zu Vibrationen. Unser System kombiniert eine synchrone Zahnkonstruktion mit gleichmäßiger, vollflächiger Vakuumansaugung, um die Bleche sicher zu fixieren, Vibrationen zu unterdrücken und einen sauberen, ordentlichen Stapel zu gewährleisten.
Q3: Luftleckagen durch die Riemen führen zu einem übermäßigen Stromverbrauch der Vakuumpumpe und zu einer unzureichenden Saugkraft.
Unzureichende Fertigungstoleranzen bei Vakuumbohrungen können zu unnötigem Luftverlust führen. Die präzisionsgefertigten Vakuumbohrungen von Barbieri minimieren den Luftverlust, reduzieren die Dauerbelastung der Vakuumpumpe und gewährleisten einen stabilen Unterdruck.
Frage 4: Können Lochmuster und Lochabstände gemäß den Zeichnungen der FAGOR-Anlagen angepasst werden?
Ja. Barbieri bietet kundenspezifische Anpassungen anhand Ihrer Zeichnungen an – Vakuumlochmuster, Lochabstand, Bandbreite, Dicke der roten Gummischicht (Reibungsschicht) und die Verbundoberflächenschicht können alle so gefertigt werden, dass sie Ihren spezifischen Geräteparametern entsprechen.
Frage 5: Welche Branchen nutzen dieses System hauptsächlich?
Aluminium für die Luft- und Raumfahrt, Karosserieteile für Automobile, neue Energien, hochwertige Industrieanlagen und dekorative Edelstahlbleche.
Diese beiden speziell entwickelten Vakuum-Saugzahnriemen von Barbieri sind als Ersatzkomponenten für die Längsteilanlagen und Vakuum-Stapelanlagen von FAGOR ARRASATE konzipiert. Dank ihrer TPU-Basis und der hochfesten Stahlkordverstärkung gewährleisten sie eine präzise Positionierung beim Blechtransport. Speziell geformte Vakuumlöcher ermöglichen die Handhabung und das Stapeln von nichtmagnetischen Dünnblechen – wie beispielsweise Aluminium oder Edelstahl – mittels Unterdrucksaugung. Die Zahnseite ist mit einer verschleißfesten Gewebeschicht versehen, die Geräusche effektiv reduziert und den Zahnverschleiß minimiert. Die Förderfläche besteht aus einem speziellen verschleißfesten Material, das Kratzer auf Hochglanzblechen während des Transports verhindert.
